安全光栅的保护高度是指光幕上一束光轴与下一束光轴之间的间隔，即光幕的有效高度。保护高度是机床滑块行程和调整量。保护高度的大小关系到安全光栅的光束数量。如果安全光栅的光束数量选择太少，光幕的高度将无法完全覆盖危险区域，事故仍然存在;如果太大，会造成资金浪费和使用不便。因此，根据保护高度选择安全光栅的规格(光束数量)也非常重要。

　　安全性光栅的安全间隔是指光幕到工作危险区--模具刃口之间的最短间隔，也就是说，在从手遮挡光幕的位置到达危险边界之前，可以使滑块停止所需的间隔。安全间隔是保证安全光栅实现保护功能的必要条件之一，安全间隔必须正确计算!它的计算方法应该根据压力机制动的方式来确定。

　　冲压作业的安全管理是一项综合性的工作，不仅需要技术措施，还需要严格健全的管理方法。冲压作业的安全管理涉及技术、模具、设备(包括安全装置)管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，技术规律不严格，模具管理不善，设备事故风险多，组织生产不合格，安全操作水平低，规律松弛，伤害事故不断发生。

　　积极推进安全评价活动。推进安全评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是落实安全生产责任制，明确各员工的安全责任，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理，防止责任事故的发生。

　　做好员工安全教育是减少冲压事故的一个非常有效的途径。企业经常教育员工安全思想和安全技术知识，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一思想，熟练掌握冲压设备、模具和防护装置的安全操作技术，可以避免和减少事故。

　　强化冲压工艺的安全管理，必须将安全技术措施和要求纳入工艺文件中。既能保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，又能明确技术人员的安全生产责任制。例如，在工序卡上注明冲模安全生产状况、编号、安全装置、名称、编号等，以具体明确的工艺文件为生产依据，可有效地防止因无章可循或工艺纪律不明而引起的事故。

　　安全格栅和冲压设备的配置保护了操作人员的人身安全，避免了生产过程中操作不当或机器故障造成的安全事故。适用于普通冲床、高性能冲床、机械压力机、液压压力机、压膜机、剪板机、工业机械手、包装设备等自动化设备，也可用于多区域保护或防盗。安装光电保护器可以防止安全事故的发生，减少损失;同时可以给公司带来良好的经济效益和社会效益，避免操作人员和第三方的危险，减少安全事故;适应各级安全监察部门的相关法规和保险部门的相关规定;宗采购加工的客户和相关资质认定的生产设备要求(尤其是很多知名企业要求配套加工企业的冲压设备必须安装安全保护器);避免诉讼，降低事故综合成本;良好的安全生产环境，增强生产安全感;提高公司加工设备的技术水平